獲國家級科技獎勵30項、創新重大標志性成果40項、形成核心配套技術15項、研發重大裝備和軟件25項、申請專利超過2萬件、新技術創效超1000億元……2月17日，中國石油“十二五”科技創新成就新聞發布會上公布的一組數據吸引了眾多媒體的目光。
“十二五”期間，中國石油狠抓重大理論技術創新，完善符合公司實際的科技創新體系，自主創新能力顯著提升，為實現公司穩健發展提供了重要的技術支撐和保障。特別是在當前國際油價低位震蕩、生產經營面臨嚴峻挑戰的“寒冬期”，加大科技創新力度，實施創新戰略，更是中國石油提質增效、走低成本發展之路的必然選擇。
致力于保障國家能源安全，攻克制約主營核心業務發展的關鍵瓶頸技術，油氣產量不斷創歷史新高.
勘探開發業務是中國石油提升國際競爭力的基石。“十二五”期間，面對“更老、更深、更致密、更高含水”等復雜對象，中國石油取得了一系列勘探開發理論、技術上的突破，技術水平居于國際領先地位。
川中古隆起，曾經發現威遠氣田的地方，其勘探面積達6萬平方公里。但是之后的47年里久攻不克，勘探工作困難重重。
對此，中國石油創新深層古老碳酸鹽巖成藏理論技術，提出構造背景上巖性地層圈閉形成大氣田的理論新認識，發現了四川安岳龍王廟整裝大氣田，這是我國乃至世界天然氣發展史上最重要、最重大的科學發現，對推動中國乃至世界上元古界—下寒武統成藏理論創新和勘探突破具有深遠意義。
通過地震、測井、鉆井、改造、開采、地面等工程配套技術創新，龍王廟氣田開發僅用3年時間，已建成年產110億立方米天然氣生產能力。
地理指針指向鄂爾多斯盆地。由于油藏流動性差，這里的地質條件被稱為“磨刀石”，上世紀80年代初國外專家曾判定無法工業開采。經過多年科研攻關，2007年油氣產量才達到2000萬噸。持續發展面臨著是否大面積規模成藏、如何提高單井產量、實現氣田低成本開采三大難題。
經過不懈探索，中國石油創建大面積巖性“四要素”成藏理論，實施滿盆立體勘探，創新形成直井多層、水平井分段體積壓裂等關鍵技術，建立地下油氣流動“高速公路”，將單井產量提高了3至5倍。
特別是應用體積壓裂技術，可以一次性將相當于106個奧林匹克水立方館大小的地下巖層壓碎。通過大叢式布井、“工廠化”施工，降低成本約30%。
依靠超低滲油氣藏開發理論技術創新，長慶油田從2008年至2013年每年新增油氣當量500萬噸。2013年油氣當量超5000萬噸，在“磨刀石”上鑄造我國石油史上又一輝煌。
可持續發展的難題同樣困擾著共和國長子大慶油田。歷經半個世紀的高效開發，大慶油田迎來前所未有的重大難題：油田含水率達到90%，剩余油高度分散。通過創新三元復合驅油技術，大慶油田實現采收率再提高18個百分點。僅依靠此技術2015年的產量就突破350萬噸，創造了大油田開發的新奇跡。
這樣的例子在中國石油海外項目也比比皆是，中國石油靠的就是它的金剛鉆——特色技術。如今已經形成了以被動裂谷盆地石油地質理論及勘探技術、巨型碳酸鹽巖油氣田開發為代表的海外特色系列技術，并通過集成、完善先進實用的工程配套技術系列，使海外整體勘探開發技術達到國際先進水平。
圖為千萬噸級大型煉廠成套技術亮點。
長慶油田油氣當量5000萬噸及主體技術貢獻
關注國計民生履行社會責任，持續提升自主創新能力和核心競爭力，大力發展綠色清潔高效能源
剛結束的新年假期，很多北京人都感慨天空更藍了，空氣也更加清新，其中清潔油品和清潔能源的廣泛使用功不可沒。
汽車尾氣污染物排放曾被認為是我國大中城市霧霾的污染源之一。為此，中國石油按期實現油品質量升級，適應環保形勢，履行社會責任。至2015年年底，中國石油已經向東部11個省市大量供應國Ⅴ車用汽柴油，產品硫含量低于每千克10毫克。
這一成績來之不易。據介紹，我國原油性質決定了煉油裝置結構不同于歐美。我國汽油中催化汽油占70%以上，質量升級需要同步實現降低硫含量、降低烯烴含量及保持辛烷值三個目標，升級難度較國外更大。
自主開發核心技術成了國人的選擇。經過10多年艱苦攻關，中國石油依托重大科技專項，成功開發了國Ⅳ汽油質量升級成套技術、柴油質量升級成套技術。目前自主技術已具備生產國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油的能力。
除了油品，日常生活中使用的瀝青、塑料、化纖材料等無不和石油化工密切相關。而油品、乙烯和化肥作為基礎原料，其規模、成本、生產穩定性和產品質量對石化業起到了決定和支配作用。千萬噸級大煉油、百萬噸級大乙烯及大型化肥工程技術更是一個國家石油化工工程化能力的重要標志，但我國這一領域曾長期受制于人。
“十二五”期間，中國石油集合人才和技術優勢，通過聯合攻關，“大煉油、大乙烯、大化肥”石油化工技術形成了23個方面的突破和創新，突破了93個關鍵技術瓶頸，形成了163項專利技術、82項專有技術，擁有了一系列堪與國際一流技術比肩、具有自主知識產權的核心技術。特別是大型乙烯成套技術結束了我國幾十年乙烯技術及裝備依靠引進的歷史。
天然氣作為清潔高效的綠色能源在我國能源結構中占據越來越重要的地位。目前，全球陸上99%天然氣依靠管道輸送，在中國也不例外。
“十二五”期間，我國每年從中亞進口300億立方米天然氣，采用高鋼級大口徑管道輸送是最經濟、高效的方式。但是，斷裂控制技術是高鋼級、高壓、大口徑管道安全輸送的技術瓶頸，嚴重制約大規模應用。
通過重大專項攻關，中國石油首次揭示X80螺旋焊管斷裂機理，發明厚壁焊管及管件制造工藝，成功建設了4800公里、X80鋼級、壓力12兆帕、全球規模最大的西氣東輸二線，并部分建成了西氣東輸三線等天然氣管道工程，僅鋼材就節約工程投資300多億元，為“十三五”中俄東線天然氣管道建設采用X80鋼級、1422毫米奠定技術基礎。
此外，大功率電驅壓縮機組、燃驅壓縮機組和高壓大口徑全焊接球閥是天然氣管道的主要核心裝備，關鍵技術為歐美少數國家壟斷，我國長期依賴進口。
通過重大專項攻關，中國石油自主研發20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組和48英寸高壓全焊接球閥，主要性能指標達到國際先進水平，價格低于國外產品10%至30%，全面替代了進口產品。
發揮技術服務一體化優勢，推動重大核心技術和裝備規模推廣應用，為穩健發展提供重要支撐
一體化優勢是中國石油國際化經營的法寶之一。石油工程的對象在地下數千米，看不見、摸不著。如何有效保障油氣資源勘探開發，始終考驗著工程技術的創新實力，需要在物探、鉆井、測錄井、井下作業等技術領域打造更尖銳的利器、創新更尖端的技術、磨煉更完善的工藝。
“十二五”以來，中國石油積極開展技術攻關，取得了一批重大技術創新成果，打造了近百項工程技術利器，“兩寬一高”(寬頻、寬方位、高密度)地震勘探技術、復雜山地地震軟件系統等是其中的杰出代表。
青海柴達木盆地英雄嶺地區，是地質家們公認的“勘探禁區”。石油勘探曾經“五上五下” 50多年沒有任何發現。同樣，在塔里木、準噶爾盆地，有許多勘探領域長期未能突破。原因是這些地區構造高陡、巖性復雜、油氣埋藏深，地震勘探面臨著世界級技術難題。
在完善科研體系的有力支持下，中國石油一舉攻克了這一技術難關，擁有了完全自主知識產權的“兩寬一高”地震勘探技術。這項技術使地震勘探效率提高近十倍，成為實施高精度勘探、促進油氣發現的重要技術利器。
給地層做CT從夢想變為現實，中國石油研發出具有實時快速采集處理和遠程傳輸能力的系列化成像測井儀，能夠清晰顯現深達數千米的油氣層圖像，實現單一成像測井儀器向系列化配套轉變，在復雜及非常規油氣識別與精細評價方面發揮了重要作用。
堅持問題導向與自主創新有機結合，針對塔里木山前超深井7000米鉆機承載能力不足、處理復雜與事故能力空間有限與9000米鉆機使用成本高的矛盾，中國石油創新研制新型8000米鉆機，節省采購成本約20%，節省鉆進綜合日費約27%，已推廣應用21套，成為塔里木山前地區的主力鉆井裝備。
控壓鉆井技術是當今世界鉆井工程前沿技術之一。中國石油經過數年攻關，成功研發出具有自主知識產權的精細控壓系統，井底壓力控制精度優于國外同類技術，服務日費從40余萬元降至10萬元以內，迫使國外公司自動退出中國石油市場，并走出國門與國際知名公司同臺競技。
被譽為“美國頁巖氣革命”主體技術的水平井鉆完井與儲層改造工作化作業配套技術是世界公認的實現效率最高、成本最低、效益最大的建井技術。中國石油通過系統攻關試驗，創新形成了井網和井眼軌跡與壓裂一體化設計等系列特色技術，大幅提高了工作效率，取得了顯著的降本增效成果。
項項成績來之不易，累累碩果彌足珍貴。站在“十三五”發展新的歷史起點上，中國石油將進一步強化創新戰略，厚植創新氛圍，激發創新活力，充分發揮科技創新在公司全面創新中的核心引領和在穩健發展中的強大驅動作用，在建設世界一流綜合性國際能源公司偉大進程中挺起科技創新的堅實脊梁。
