6月12至14日，西南油氣田公司自主研發的196.85毫米大尺寸、非標套管井筒準備一體化工具在蓬萊001-H1井首次成功應用，實現“通-刮-洗-撈”一體化作業，縮短井筒準備周期52%，提速效果顯著。
蓬萊001-H1是蓬萊氣田的一口水平井，采用裸眼完井，儲層高溫、高壓、含硫化氫，油層套管為外徑196.85毫米非標特殊套管，且回接筒竄氣，井下工況惡劣，下完井管柱前需要對油層套管進行通刮作業，常規的先刮后通分步作業方式，井筒準備周期5天左右，起下鉆2趟，工序復雜，周期長。
針對196.85毫米大尺寸、非標套管，依托公司科研項目《試油作業多功能一體化技術及配套工具研究》，西南油氣田公司建立一體化工具管柱數學物理模型和攜屑能力評價指標，并基于正交試驗原理，優化一體化工具流道和刮刀分布等關鍵參數，增大過流面積34%；開展強磁芯軸整體式設計，獨創肋板背靠式磁極布置方式，定向增強磁場強度，打撈吸附能力提升10%；優選合金材料和表面處理工藝，工具抗拉、抗扭等多項關鍵參數優于國內外同類產品；建立不同井段管柱下入速度、循環排量和遇阻噸位等關鍵參數設計方法，形成了作業管柱優化配置技術，制定協同作業工藝模板，保障管柱順利下入。
作業過程中，西南油氣田公司派技術骨干駐井把關，作業前聯合各施工單位開展技術交底，現場復核工具參數，明確下入速度、遇阻噸位、循環排量等關鍵技術參數，精細識別作業風險，制定管柱阻卡防控措施，嚴格執行《下完井管柱作業要求》等標準規范，技術人員24小時全程值守，實時指導現場施工，作業全程無阻卡現象，起出工具完好。
下步，西南油氣田公司將強化科技攻關和現場技術支撐，進一步開展組合套管井筒準備一體化關鍵技術攻關，拓展井筒準備一體化技術功能模塊，全力支撐公司高質量上產。
文章來源：西油記
