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【看點】中石化七大壓裂技術取得重大進展

時間:2026-01-09 14:55 來源:中石化華北油氣分公司 點擊:

2025年,中石化華北油氣分公司儲層改造研究所錨定年度任務目標,聚焦工區技術難題,攻關形成七大壓裂技術進展,為增儲上產提供堅實技術支撐。

一、密織縫網壓裂技術助力深煤再獲突破

針對先導井組及新區帶勘探開發需求,迭代升級密織縫網有效支撐壓裂技術,推動首個先導井組及新區帶平均單井試氣日產量達5.5萬方以上,壓裂試氣投資降低11.3%。

技術進展

  • 創新大物模測試與數模分析,明確大排量中粘液可有效激活割理、促進裂縫延伸機理。
  • 研發多尺度裂縫加砂技術,構建以“割理縫-分支裂縫-主裂縫”為核心的全域支撐技術。
  • 依托裂縫監測實時動態調整,實現井組縫網有效彌合。

二、控竄提產壓裂技術實現加密區產量穩升

針對加密區井距小、壓力低,壓竄風險高,優化形成控竄提產壓裂技術。2025年應用井初產相比方案配產提高17.4%,實現零壓竄。

技術進展

  • 構建壓力衰竭四維地應力模型。
  • 分析不同剩余氣類型地應力變化特征,明確新老井裂縫擴展規律。
  • 形成“強化-精準-適度-控制”四級差異化壓裂設計思路及控縫設計圖版。

三、大排量強儲保壓裂技術盤活山西組難動用儲量

針對致密砂巖難動用儲量非均質性強、水敏強、易水鎖,迭代優化大排量強儲保壓裂技術,單井初產相比方案配產提高29.6%。

技術進展

  • 通過核磁共振、電鏡掃描,明確儲層傷害機理。
  • 開展物模數模一體化研究掌握裂縫擴展規律。
  • 利用大排量+密切割+多級組合粒徑打破儲層非均質性,配套長效粘土穩定劑與納米低傷害助排技術強化全過程儲層保護。

四、實時診斷加砂壓裂技術賦能巖溶氣藏高效提產

針對致密巖溶氣藏加砂難度大,創新形成實時診斷加砂壓裂技術。2025年水平井單井產量較配產提高23.8%,加砂符合率達到95%以上。

技術進展

  • 建立酸液極限作用距離計算方法,構建近井+遠井組合降壓技術,解決碳酸鹽巖裂縫延伸難題。
  • 優化不同類型儲層壓裂參數,提升設計針對性。
  • 創新利用施工曲線識別儲層類型,動態調整加砂模式實現精準改造。

五、增氣控水壓裂技術驅動東勝氣田產能提升

針對東勝高含水氣藏,研究形成精細增氣控水壓裂技術。應用后,單井初產相比方案配產提高9.7%,水氣比由11.2方/萬方降低至7.6方/萬方,壓裂投資較2024年降低8.9%。

技術進展

  • 揭示了壓裂對致密含水砂巖氣水滲流規律影響機制,提出了不同類型儲層差異化壓裂技術對策。
  • 創新性研發潤濕調節壓裂液體系,氣相滲透率提升22%,水鎖傷害降低35%。

六、復合壓裂技術助力強非均質儲層產量突破

針對羊泉區帶盒1強非均質儲層,探索應用高能氣體-水力復合壓裂技術。在定向井應用后近井裂縫復雜度提升4倍,壓后試氣產量創羊泉區帶盒1層新高。

技術進展

  • 揭示高能氣體-水力復合壓裂協同機理。
  • 形成全周復雜縫網并擾動應力場,形成“近井復雜化、遠井長延伸”的理想縫網形態。

七、密切割滲吸增能壓裂技術實現鄂南致密油突破

針對鄂南致密油非均質強、原油粘度高、氣油比低的改造難點,形成密切割滲吸增能壓裂技術,應用1口井,壓后日產油突破15噸,實現鄂南致密油重大突破。

技術進展

  • 明確原油粘度、人工裂縫導流能力、地層增能幅度為產能主控因素。確定小孔隙滲吸提效技術方案。
  • 形成“滲吸增能激活地層+大粒徑高強度加砂筑高導流通道+大泵深抽強排提生產壓差”技術體系。
  • 2026年,中石化華北油氣分公司儲層改造研究所將持續聚焦深層煤層氣、高含水致密氣等難動用儲量深化壓裂技術攻關,為公司高質量完成勘探開發任務筑牢技術根基。


文章來源:中石化華北油氣分公司

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